Generator dušika pomoću adsorpcije za ljuljanje tlaka (PSA) istaknuta slika

Generator dušika adsorpcijom ljuljanja tlaka (PSA)

Kratki opis:

Generator dušika adsorpcijom ljuljanja tlaka je upotreba adsorbensa ugljika molekularnog sita prerađenog od visokokvalitetnog ugljena, kokosove ljuske ili epoksidne smole u uvjetima pod tlakom, difuzijske brzine kisika i dušika u zraku u molekularnu molekulaciju ugljika, tako da zasebno zasebljuje kisik i dušik u zraku. U usporedbi s molekulama dušika, molekule kisika prvo se difuziraju u rupe adsorbensa molekularnog sita ugljika, a dušik koji ne difundira u rupama molekularnog sita ugljika može se koristiti kao izlaz proizvoda za korisnike.

Pošaljite nam e -poštu

Detalj proizvoda

Oznake proizvoda

Tehničke prednosti:

• Oprema je montirana i isporučena i isporučuje se i nema instalacijskog rada na licu mjesta.
• Jedinica pokriva malo područje i ima kratki ciklus proizvodnje.
• Brzo se pokreće i osigurava dušik proizvoda 30 minuta nakon pokretanja.
• Visoka razina automatizacije, potpuno automatska i bespilotna operacija.
• Jednostavan postupak, manje održavanja.
• Čistoća proizvoda od 95% ~ 99,9995% nije obavezno.
• Oprema ima životni vijek više od deset godina.
• Nema potrebe za punjenjem molekularnih sita tijekom rada.

Sustavi za pročišćavanje dušika:

Nakon što je sirovi dušik (sadržaj volumena kisika ~ 1%) proizveden adsorpcijom PSA tlaka za ljuljanje ili odvajanje membrane dušik pomiješan s malom količinom vodika, zaostali kisik u sirovom dušiku reagira s vodikom kako bi tvorio vodenu paru u reaktoru opremljenom s paladijom. Formula kemijske reakcije je2H2 ＋ O2 → 2H2O+ toplina reakcije
Dušik visoke čistoće koji napušta reaktor prvo ohladi kondenzator radi uklanjanja kondenzata. Nakon sušenja u adsorpcijskoj sušilici, konačni proizvod je vrlo čist i suhi dušik (rosa plina proizvoda do -70 ℃). Brzina dovoda vodika prilagođava se kontinuiranim praćenjem sadržaja kisika u dušiku visoke čistoće. Posebno dizajnirani upravljački sustav može automatski regulirati brzinu protoka vodika i osigurati minimalni sadržaj vodika u dušiku proizvoda. On-line analiza sadržaja čistoće i vlage omogućava da se nekvalificirani proizvodi automatski ispuštaju. Cijeli sustav je u potpunosti autoriziran za rad.

Tehnički indeks sustava za rafiniranje dušika:

(Prikladno za prizor s prikladnim opskrbom vodikom i velikim volumenom dušičnog plina) Dušik sirovina
Čistoća: 98% ili više
Tlak: 0,45 MPa.g≤p≤1.0 MPa.g
Temperatura: ≤40 ℃.
Deoksi vodik
Čistoća: 99,99% (ostalo je vodena para i zaostali amonijak)
Tlak: veći od sirovog dušika 0,02 ~ 0,05MPA.g
Temperatura: ≤40 ℃
Čistoća dušika nakon deoksigenacijskog proizvoda: višak sadržaja vodika: 2000 ~ 3000 ppm; Sadržaj kisika: 0 ppm.

Tablica specifikacije i performansi generatora dušika

Parametri performansi Model jedinice	95%	97%	98%	99%	99,5%	99,9%	99,99%	99,999%	Kapacitet zračnog kompresora	Otisak opreme M²
Parametri performansi Model jedinice	Proizvodnja dušika								Kw	*Duljina Širina**
LFPN-30	50	47	44	40	37	29	21	19	11	3,0 × 2,4
LFPN-40	64	61	58	53	48	38	28	25	15	3,4 × 2,4
LFPN-50	76	73	70	64	59	47	34	30	18	3,6 × 2,4
LFPN-60	93	87	85	78	71	57	41	37	22	3,8 × 2,4
LFPN-80	130	120	120	110	100	80	57	51	30	4,0 × 2,4
LFPN-100	162	150	150	137	125	100	73	65	37	4,5 × 2,4
LFPN-130	195	185	180	165	150	120	87	78	45	4,8 × 2,4
LFPN-160	248	236	229	210	191	152	110	100	55	5,4 × 2,4
LFPN-220	332	312	307	281	255	204	148	133	75	5,7 × 2,4
LFPN-270	407	383	375	344	313	250	181	162	90	7,0 × 2,4
LFPN-330	496	468	458	420	382	305	221	198	110	8,2 × 2,4
LFPN-400	601	565	555	509	462	370	268	240	132	8,4 × 2,4
LFPN-470	711	670	656	600	547	437	317	285	160	9,4 × 2,4
LFPN-600	925	870	853	780	710	568	412	369	200	12,8 × 2,4
LFPN-750	1146	1080	1058	969	881	705	511	458	250	13,0 × 2,4
LFPN-800	1230	1160	1140	1045	950	760	551	495	280	14,0 × 2,4

※ Podaci u ovoj tablici temelje se na uvjetima temperature okoline od 20 ℃, atmosferskog tlaka od 100 kPa i relativne vlage od 70%. Tlak dušika ~ 0,6 MPa.g. Dušikov plin ekstrahiran je izravno iz adsorpcijskog sloja PSA bez deoksigenacije i može osigurati 99,9995% čistoće dušika.

Prijava:

Metalna toplinska obrada:Svijetlo gašenje i žarenje, karburizacija, kontrolirana atmosfera, sintering od metala u prahu
Kemijska industrija: Pokrov, zaštita inertnog plina, prijenos tlaka, boja, miješanje ulja za kuhanje
Naftna industrija:Bušenje dušika, održavanje bušotine nafte, rafiniranje, oporavak prirodnog plina
Kemijska industrija gnojiva: sirovine dušika gnojiva, zaštita katalizatora, pranje plina
Elektronička industrija:Integrirani krug velikih razmjera, TV zaslon u boji, komponente snimača TV-a i kaseta i obrada poluvodiča
Prehrambena industrija:Pakiranje hrane, očuvanje piva, ne-kemijska dezinfekcija, očuvanje voća i povrća
Farmaceutska industrija: Pakiranje, transport i zaštita od punjenja dušikom, pneumatski prijenos lijekova
Industrija ugljena:Sprječavanje požara za rudnike ugljena, zamjena plina u procesu iskopavanja ugljena
Guma industrija:Uzavezana proizvodnja kabela i gumeni proizvodi Proizvodnja zaštite protiv starenja
Staklena industrija:Zaštita plina u proizvodnji plutajućih stakla
Zaštita kulturnih relikvija:Antikorozijska tretman i inertna zaštita plina neželjenih kulturnih relikvija, slika i kaligrafije, bronza i svilenih tkanina