Generator dušika pomoću adsorpcije promjenjivog tlaka (PSA) Istaknuta slika

Generator dušika pomoću adsorpcije s promjenom tlaka (PSA)

Kratki opis:

Generator dušika pomoću adsorpcije s promjenjivim pritiskom je upotreba adsorbensa ugljičnog molekularnog sita prerađenog od visokokvalitetnog ugljena, ljuske kokosovog oraha ili epoksidne smole u uvjetima pod tlakom, brzina difuzije kisika i dušika u zraku u rupu ugljičnog molekularnog sita, kako bi se odvojiti kisik i dušik u zraku. U usporedbi s molekulama dušika, molekule kisika najprije difundiraju u rupe ugljičnog molekularnog sita adsorbenta, a dušik koji ne difundira u rupe ugljičnog molekularnog sita adsorbenta može se koristiti kao izlazni proizvod plina za korisnike.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Tehničke prednosti:

• Oprema je montirana i isporučena i nema nikakvih instalacijskih radova na licu mjesta.
• Jedinica pokriva malo područje i ima kratak proizvodni ciklus.
• Brzo se pokreće i osigurava dušik u proizvodu 30 minuta nakon pokretanja.
• Visoka razina automatizacije, potpuno automatski rad bez posade.
• Jednostavan postupak, manje održavanja.
• Čistoća proizvoda od 95%~99,9995% nije obavezna.
• Oprema ima životni vijek duži od deset godina.
• Nema potrebe za punjenjem molekularnog sita tijekom rada.

Sustavi za pročišćavanje dušika:

Nakon što se sirovi dušik (volumenski sadržaj kisika ~1%) proizveden PSA adsorpcijom s promjenom tlaka ili sustavom dušika za odvajanje membrane pomiješa s malom količinom vodika, preostali kisik u sirovom dušiku reagira s vodikom stvarajući vodenu paru u reaktor opremljen paladijevim katalizatorom. Formula kemijske reakcije je2H2＋ O2→ 2H2O+ toplina reakcije
Dušik visoke čistoće koji izlazi iz reaktora najprije se hladi kondenzatorom kako bi se uklonio kondenzat. Nakon sušenja u adsorpcijskom sušilu, konačni proizvod je vrlo čist i suhi dušik (rosište plina proizvoda do -70 ℃). Brzina dodavanja vodika podešava se kontinuiranim praćenjem sadržaja kisika u dušiku visoke čistoće. Posebno dizajniran sustav upravljanja može automatski regulirati protok vodika i osigurati minimalni sadržaj vodika u dušiku proizvoda. On-line analiza čistoće i sadržaja vlage omogućuje automatsko pražnjenje nekvalificiranih proizvoda. Cijeli sustav je potpuno automatiziran za rad.

Tehnički indeks sustava za pročišćavanje dušika:

(Prikladno za scenu s prikladnom opskrbom vodikom i velikom količinom plinovitog dušika) Sirovinski dušik
Čistoća: 98% ili više
Tlak: 0,45 Mpa.g≤P≤1,0 Mpa.g
Temperatura: ≤40℃.
Dezoksi vodik
Čistoća: 99,99% (ostalo je vodena para i rezidualni amonijak)
Tlak: viši od sirovog dušika 0,02~0,05Mpa.g
Temperatura: ≤40℃
Čistoća dušika nakon deoksigenacije Proizvod: sadržaj viška vodika: 2000 ~ 3000 PPm; Sadržaj kisika: 0 PPm.

Specifikacije i tablica performansi PSA generatora dušika

Parametri izvedbe Model jedinice	95%	97%	98%	99%	99,5%	99,9%	99,99%	99,999%	Kapacitet zračnog kompresora	Otisak opreme M²
Parametri izvedbe Model jedinice	Proizvodnja dušika								Kw	*Duljina Širina**
LFPN-30	50	47	44	40	37	29	21	19	11	3,0×2,4
LFPN-40	64	61	58	53	48	38	28	25	15	3,4×2,4
LFPN-50	76	73	70	64	59	47	34	30	18	3,6×2,4
LFPN-60	93	87	85	78	71	57	41	37	22	3,8×2,4
LFPN-80	130	120	120	110	100	80	57	51	30	4,0×2,4
LFPN-100	162	150	150	137	125	100	73	65	37	4,5×2,4
LFPN-130	195	185	180	165	150	120	87	78	45	4,8×2,4
LFPN-160	248	236	229	210	191	152	110	100	55	5,4×2,4
LFPN-220	332	312	307	281	255	204	148	133	75	5,7×2,4
LFPN-270	407	383	375	344	313	250	181	162	90	7,0×2,4
LFPN-330	496	468	458	420	382	305	221	198	110	8,2×2,4
LFPN-400	601	565	555	509	462	370	268	240	132	8,4×2,4
LFPN-470	711	670	656	600	547	437	317	285	160	9,4×2,4
LFPN-600	925	870	853	780	710	568	412	369	200	12,8×2,4
LFPN-750	1146	1080	1058	969	881	705	511	458	250	13,0×2,4
LFPN-800	1230	1160	1140	1045	950	760	551	495	280	14,0×2,4

※Podaci u ovoj tablici temelje se na uvjetima temperature okoline od 20℃, atmosferskog tlaka od 100 Kpa i relativne vlažnosti od 70%. Tlak dušika ~ 0,6 Mpa.g. Plinoviti dušik ekstrahiran je izravno iz PSA adsorpcijskog sloja bez deoksigenacije i može osigurati 99,9995% čistoće dušika.

Primjena:

Metalna toplinska obrada:Sjajno kaljenje i žarenje, karburizacija, kontrolirana atmosfera, sinteriranje metala u prahu
Kemijska industrija: poklopac, zaštita od inertnog plina, prijenos tlaka, boja, miješanje ulja za kuhanje
Naftna industrija:Bušenje dušika, održavanje naftnih bušotina, rafiniranje, dobivanje prirodnog plina
Industrija kemijskih gnojiva: sirovine za dušična gnojiva, zaštita katalizatora, plin za pranje
Elektronička industrija:Integrirani sklop velikih razmjera, cijev za TV zaslon u boji, komponente za snimanje TV-a i kazeta i obrada poluvodiča
Prehrambena industrija:Pakiranje hrane, čuvanje piva, nekemijska dezinfekcija, čuvanje voća i povrća
Farmaceutska industrija: pakiranje, transport i zaštita, punjenje dušikom, pneumatski prijenos lijekova
Industrija ugljena:Prevencija požara u rudniku ugljena, zamjena plina u procesu eksploatacije ugljena
Gumarska industrija:Proizvodnja umreženih kabela i proizvodnja gumenih proizvoda Zaštita od starenja
Industrija stakla:Plinska zaštita u proizvodnji float stakla
Zaštita kulturnih spomenika:Tretman protiv korozije i zaštita inertnim plinom otkrivenih kulturnih relikvija, slika i kaligrafije, bronce i svilenih tkanina