Generator dušika adsorpcijom pod pritiskom (PSA)

Kratki opis:

Što je generator dušika adsorpcijom pod utjecajem tlaka (PSA)?

Generator dušika adsorpcijom s promjenom tlaka je korištenje adsorbenta ugljikovog molekularnog sita obrađenog od visokokvalitetnog ugljena, kokosove ljuske ili epoksidne smole pod uvjetima tlaka, brzina difuzije kisika i dušika iz zraka u otvore ugljikovog molekularnog sita, kako bi se odvojili kisik i dušik iz zraka. U usporedbi s molekulama dušika, molekule kisika prvo difundiraju u otvore ugljikovog molekularnog sita, a dušik koji ne difundira u otvore ugljikovog molekularnog sita može se koristiti kao izlazni plin za korisnike.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Tehničke prednosti:

• Oprema se montira i isporučuje na kliznim platformama te nema instalacijskih radova na licu mjesta.
• Jedinica pokriva malo područje i ima kratak proizvodni ciklus.
• Brzo se pokreće i osigurava dušik proizvoda 30 minuta nakon pokretanja.
• Visoka razina automatizacije, potpuno automatski i bespilotni rad.
• Jednostavan postupak, manje održavanja.
• Čistoća proizvoda od 95%~99,9995% je opcionalna.
• Oprema ima vijek trajanja dulji od deset godina.
• Molekularno sito nije potrebno puniti tijekom rada.

Sustavi za pročišćavanje dušika:

Nakon što se sirovi dušik (volumni sadržaj kisika ~1%) proizveden PSA sustavom adsorpcije s promjenom tlaka ili membranske separacije dušika pomiješa s malom količinom vodika, preostali kisik u sirovom dušiku reagira s vodikom i stvara vodenu paru u reaktoru opremljenom paladijskim katalizatorom. Formula kemijske reakcije je2H2 + O2 → 2H2O + toplina reakcije
Visokočisti dušik koji izlazi iz reaktora prvo se hladi kondenzatorom radi uklanjanja kondenzata. Nakon sušenja u adsorpcijskoj sušilici, konačni proizvod je vrlo čist i suh dušik (rosište proizvedenog plina do -70 ℃). Brzina dovoda vodika podešava se kontinuiranim praćenjem sadržaja kisika u visokočistom dušiku. Posebno dizajnirani upravljački sustav može automatski regulirati protok vodika i osigurati minimalni sadržaj vodika u proizvedenom dušiku. Online analiza čistoće i sadržaja vlage omogućuje automatsko ispuštanje nekvalificiranih proizvoda. Cijeli sustav je potpuno automatiziran za rad.

Tehnički indeks sustava za rafiniranje dušika:

(Pogodno za scenu s praktičnom opskrbom vodikom i velikom količinom dušika) Sirovina dušik
Čistoća: 98% ili više
Tlak: 0,45 Mpa.g ≤ P ≤ 1,0 Mpa.g
Temperatura: ≤40℃.
Deoksi vodik
Čistoća: 99,99% (ostatak je vodena para i preostali amonijak)
Tlak: viši od sirovog dušika 0,02~0,05 Mpa.g
Temperatura: ≤40℃
Čistoća dušika nakon deoksigenacije Produkt: višak vodika: 2000 ~ 3000 PPm; sadržaj kisika: 0 PPm.

Tablica specifikacija i performansi generatora dušika PSA

Parametri performansi Model jedinice	95%	97%	98%	99%	99,5%	99,9%	99,99%	99,999%	Kapacitet zračnog kompresora	Otisak opreme M²
Parametri performansi Model jedinice	Proizvodnja dušika								Kw	*Duljina Širina**
LFPN-30	50	47	44	40	37	29	21	19	11	3,0 × 2,4
LFPN-40	64	61	58	53	48	38	28	25	15	3,4 × 2,4
LFPN-50	76	73	70	64	59	47	34	30	18	3,6 × 2,4
LFPN-60	93	87	85	78	71	57	41	37	22	3,8 × 2,4
LFPN-80	130	120	120	110	100	80	57	51	30	4,0 × 2,4
LFPN-100	162	150	150	137	125	100	73	65	37	4,5 × 2,4
LFPN-130	195	185	180	165	150	120	87	78	45	4,8 × 2,4
LFPN-160	248	236	229	210	191	152	110	100	55	5,4 × 2,4
LFPN-220	332	312	307	281	255	204	148	133	75	5,7 × 2,4
LFPN-270	407	383	375	344	313	250	181	162	90	7,0 × 2,4
LFPN-330	496	468	458	420	382	305	221	198	110	8,2 × 2,4
LFPN-400	601	565	555	509	462	370	268	240	132	8,4 × 2,4
LFPN-470	711	670	656	600	547	437	317	285	160	9,4 × 2,4
LFPN-600	925	870	853	780	710	568	412	369	200	12,8 × 2,4
LFPN-750	1146	1080	1058	969	881	705	511	458	250	13,0 × 2,4
LFPN-800	1230	1160	1140	1045	950	760	551	495	280	14,0 × 2,4

※Podaci u ovoj tablici temelje se na uvjetima temperature okoline od 20 ℃, atmosferskog tlaka od 100 Kpa i relativne vlažnosti od 70%. Tlak dušika ~ 0,6 Mpa.g. Dušikov plin je ekstrahiran izravno iz PSA adsorpcijskog sloja bez deoksigenacije i može osigurati čistoću dušika od 99,9995%.

Primjena:

Toplinska obrada metala:Svijetlo kaljenje i žarenje, cementacija, kontrolirana atmosfera, sinteriranje metalnog praha
Kemijska industrija: Poklopci, Zaštita od inertnog plina, Prijenos tlaka, Boja, Miješanje ulja za kuhanje
Naftna industrija:Bušenje dušikom, održavanje naftnih bušotina, rafiniranje, iskorištavanje prirodnog plina
Industrija kemijskih gnojiva: Sirovine za dušična gnojiva, Zaštita katalizatora, Plin za pranje
Elektronička industrija:Integrirani krugovi velikih razmjera, cijevne zaslone za TV u boji, komponente za TV i kasetofone te obrada poluvodiča
Prehrambena industrija:Pakiranje hrane, Konzerviranje piva, Nekemijska dezinfekcija, Konzerviranje voća i povrća
Farmaceutska industrija: punjenje dušikom, pakiranje, transport i zaštita, pneumatski prijenos lijekova
Industrija ugljena:Sprječavanje požara u rudnicima ugljena, zamjena plina u procesu rudarenja ugljena
Gumarska industrija:Proizvodnja umreženih kabela i proizvodnja gumenih proizvoda Zaštita od starenja
Staklarska industrija:Zaštita od plinova u proizvodnji float stakla
Zaštita kulturnih ostataka:Antikorozivna obrada i zaštita inertnim plinom iskopanih kulturnih ostataka, slika i kaligrafije, brončanih predmeta i svilenih tkanina